精鑄生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵主要為金屬碎屑、非金屬顆粒、碎鋼丸和型殼在零件上剝離產(chǎn)生的細(xì)砂粉末。

精密鑄造在拋光過程中，產(chǎn)生的粉塵主要為金屬粉塵，當(dāng)金屬積累到后的與明火或者溫度的碰撞，會引發(fā)安全隱患，不僅危機(jī)工人的生命安全，更是將工廠毀于一旦。

應(yīng)用傳統(tǒng)的除塵方法會隨設(shè)備的老化，消除不及時(shí)或瞬間產(chǎn)生太多粉塵而不能完全去除，漂浮在空氣中，嚴(yán)重影響工作環(huán)境，給安全生產(chǎn)帶來隱患。

根據(jù)精密鑄造廠情況，設(shè)計(jì)以下兩種除塵方案：

局部排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

排風(fēng)集中在產(chǎn)生粉塵的局部地點(diǎn)設(shè)置捕集設(shè)置，將粉塵排走，以控制粉塵在室內(nèi)擴(kuò)散，用新鮮空氣把整個(gè)車間粉塵濃度稀釋到zui低，這種方式成本低，但治標(biāo)不治本。

整體除塵治理法

針對鑄造粉塵產(chǎn)生點(diǎn)進(jìn)行、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，必須對產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個(gè)生產(chǎn)工序都進(jìn)行治理。

如對于極易產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機(jī)械振動落砂工藝及人工清砂工藝等皆應(yīng)采取嚴(yán)格的防塵、除塵措施。

對生產(chǎn)過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設(shè)備，對開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設(shè)備，對原料及廢砂的運(yùn)輸、收集過程和設(shè)備等，都應(yīng)配置相適應(yīng)的防塵、除塵措施。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

樹脂自硬砂造型是以樹脂為粘結(jié)劑的鑄造工藝方法，在常溫下由于粘結(jié)劑在固化劑的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化型砂。它的特點(diǎn)是砂型不必烘干，這就縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源。樹脂型砂易于緊實(shí)、潰散性好，鑄件的型砂易于清理，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可以大大提高鑄件質(zhì)量。

     它的缺點(diǎn)是：對于原砂的質(zhì)量要求高，生產(chǎn)現(xiàn)場有輕微的刺激性氣味，而且樹脂的成本也較高。

    樹脂自硬砂的混制工藝：樹脂自硬砂好采用連續(xù)式混砂機(jī)，將原砂、樹脂、固化劑等依次加入、快速混合而成，隨時(shí)混制、隨時(shí)使用。     

   混制樹脂砂時(shí)各種原料的加入順序如下： 原砂+固化劑（對磺酸水溶液）-（120～180S）-樹脂+-（60～90S）-出砂

雖然說我國的不銹鋼鑄造已經(jīng)發(fā)展的非?？炝?，但是也還有存在的一些問題，讓我們一起來了解一下不銹鋼鑄造存在的問題吧。

 　我國的不銹鋼鑄造在澆筑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常不合理，很多不銹鋼鑄造鑄件的設(shè)計(jì)不當(dāng)，這樣就會存在卷氣和缺陷，這樣就會導(dǎo)致不銹鋼鑄造鑄件的合格率非常低，然后造成使用上面的影響。　

　現(xiàn)在很多不銹鋼鑄造鑄件都會有嚴(yán)重的鑄件裂紋問題，這是嚴(yán)重的質(zhì)量問題?！?

  　不銹鋼鑄造的加工余量比較大，但是現(xiàn)在我國非常缺少那種比較科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)，這就導(dǎo)致了我國生產(chǎn)不銹鋼鑄造鑄件的時(shí)候全靠的是工藝設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)，這樣設(shè)計(jì)起來非常麻煩，工作量也非常大?！　∷再徺I不銹鋼鑄造鑄件的時(shí)候一定要選擇比較專業(yè)的鑄造公司，像我們?nèi)粯印?br />